لولههای حفاری

شما میتوانید از طریق سایتمان به صورت انلاین سفارش بدهید

شرکت ما تحویل میدهد

Нормативный документ Диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м گروه استقامت نوع وصل کن لوله حفاری نوع برجسته
ГОСТ Р 50278-92
60,3 7,1 8,0-8,6 9,0-9,45 11,9-12,5 Д,Е,Л,М по ГОСТ 27834-95 برون برجسته
73,0 9,2 Р ЗП-111-41
88,9 9,4;11,4 Д,Е,Л,М по ГОСТ 27834-95
101,6 8,4
114,3 8,6;10,9
127,0 9,2;12,7
88,9 9,4;11,4 9,0-9,45 11,9-12,5 درون برجسته
101,6 8,4
114,3 8,6;10,9 8,0-8,6 9,0-9,45 11,9-12,5 ترکیب برجسته
127,0 9,2;12,7
139,7 9,2;10,5

لولههای حفاری شرکت سهامی عام «سین ت ز» با مقررات ذیل مطابقت دارد:

  • مشخصات API Spec 5DP؛
  • مشخصات API Spec 7-2؛
  • کارآموزی توصیه شده API 7G؛
  • استاندارد دولتی ر 54383؛
  • استاندارد دولتی ر 50278؛
  • شرایط فنی مندرج در مشخصات شرکت سهامی عام «سین ت ز».

Износостойкость бурильных труб

Наружный и внутренний диаметр бурильного замка в значительной степени определяют прочность замка на кручение.

Наружный диаметр определяет площадь сечения муфтового конца, а внутренний диаметр – ниппельного конца. Выбор наружного и внутреннего диаметров определяет при прочих равных условиях теоретическую прочность замка на кручение. Снижение теоретической прочности бурильного замка на кручение во время эксплуатации вызывается в первую очередь износом по наружному диаметру. После того как площадь сечения муфтового конца станет меньше площади сечения ниппельного конца, дальнейшее уменьшение наружного диаметра вызывает непосредственное снижение прочности на кручение. Если площадь сечения муфтового конца определяет прочность нового замка, то уже с самого начала износ по наружному диаметру снижает прочность замка на кручение. Если прочность нового замка определяется площадью сечения ниппельного конца, то возможен некоторый износ по наружному диаметру, прежде чем он начнет влиять на прочность замка. Можно увеличить прочность замка, увеличивая наружный диаметр и уменьшая внутренний диаметр.

Бурильные замки двухупорной конструкции, обеспечивают крутящий момент, намного выше, чем у замков стандартной конструкции по API. Данная прибавка к моменту кручения у двухупорных замков обеспечивает им больший допуск по износу наружного диаметра замка, чем у стандартных замков по API.

Износостойкая наплавка замков

В кооперации с другими фирмами ОАО «СинТЗ» может выпускать бурильные трубы с износостойкой наплавкой замков.

Экстремальные условия эксплуатации бурильных труб приводят к их разрушению. Основными причинами разрушения бурильных труб являются трещины, образовавшиеся в условиях высокого напряжения и износа поверхности под влиянием коррозии и абразивного износа. Учитывая, что современные высокопрочные бурильные трубы имеют высокую стоимость, потери компаний от отбраковки составляют десятки миллионов рублей.

Оценивая статистические данные можно сделать вывод, что более 60% труб отбраковываются по причине износа наружного диаметра замка, при этом остальные параметры трубы со- ответствуют допустимым нормам.

Поскольку замки имеют больший диаметр, чем бурильная труба, они подвержены износу, и в связи с этим, на них должна наноситься твердосплавная наплавка, чтобы защитить их. Как правило, это происходит при нанесении от одного до четырёх колец наплавки шириной от 25,4 до 101,6 мм (25,4×4=101,6). Наплавка преимущественно наносится на муфтовую часть замка.

Основные преимущества применения наплавки:

  • уменьшает износ бурильного замка при бурении в открытом стволе;
  • предотвращает преждевременный износ наружного диаметра замков бурильных труб, что положительно сказывается на прочностных характеристиках замков;
  • предупреждает образование термических трещин на замках, возникающих в результате нагрева при трении об стенку скважины в интервалах интенсивного набора кривизны скважины;
  • позволяет применять бурильные трубы с приварными замками уменьшенного наружного диаметра;
  • уменьшают износ обсадной колонны от трения замков при вращении и СПО в обсадной колонне.

Внутреннее покрытие труб

В кооперации с другими фирмами ОАО «СинТЗ» может выпускать бурильные трубы с износостойкой наплавкой замков.

Бурильные трубы с внутренним полимерным покрытием предназначены для бурения в сложных условиях.

Применение внутренних покрытий на трубных изделиях позволяет уменьшить потери на трение вплоть до 50% при транспортировке жидкостей, что приводит к увеличению прибылей компании и позволяет компенсировать затраты на нанесение покрытия.

Данное направление актуально и востребовано, поскольку значительно увеличивает экономическую эффективность использования труб и обеспечивает безопасность нефтегазового производства.

Основные преимущества:

  • снижение гидравлических потерь при бурении;
  • защита от коррозионно-абразивного износа бурильных труб;
  • защита бурильных труб от стеллажной коррозии;
  • снижение вероятности усталостных разрушений бурильных труб;
  • снижает солеобразование и отложение остатков бурового раствора во внутренней полости тела трубы; – позволяет применять более широкий диапазон буровых растворов с различными величинами pH;
  • позволяет проводить бурение на скважинах с высоким забойным давлением и высокой температурой.

Применение покрытий позволяет:

  • увеличить ресурс работы бурильных труб;
  • использовать данные бурильные трубы в качестве технологических при осуществлении соляно-кислотных обработок скважин (СКО).